制成石膏模所用的石膏粉是将块状的天然石膏在温度160-190℃范围内（视石膏性质不同，根据实验确定）煅烧生成半水石膏被称为熟石膏。这种晶体受到破坏的熟石膏成为孔质的微细晶粒，因而具有吸水的特性。生成的半水石膏与水拌和以后仍能转变成二水石膏。下面我们来了解一下应城陶瓷模具石膏的制造要具备的条件吧。

①凝固要快，但也要有充分的工作时间（一般由浇模到出模约20分钟，初凝则在4分钟以上）。

②硬化后应比较坚硬，强度要高。

③与水混合后须有适宜的稠度，以便流入模型中每一个小的角落里。

④每平方厘米900孔筛上的余渣不大于0.5%。

⑤石膏粉加水调成浆料后，经过6-8分钟后，但会开始凝固起来，这时它又变成二水石膏，并且放出熟量。理论上由半水石膏要加水约19%。实际上加入的水分远远超过此量，通常10份石膏粉加水70-90份（多指注浆用的口营模），如果是旋坯和热惯湿压的模型加水60-70份，石膏母模加水30-40份。

⑥制成的石膏模型要具有足够高的气孔率。注浆成型用的要求约40-50%，可塑旋压成型用的通常在30-40%间。